近日，桐鄉(xiāng)巨石集團(tuán)的“智慧工廠”項(xiàng)目入選2015年浙江省“兩化深度融合”智能制造專項(xiàng)計(jì)劃示范項(xiàng)目。以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化的“兩化深度融合”正成為桐鄉(xiāng)企業(yè)改變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式、提升生產(chǎn)力、實(shí)現(xiàn)制造向“智造”轉(zhuǎn)型升級(jí)的新引擎。

        早在2012年，巨石集團(tuán)就被國家工業(yè)和信息化部評(píng)為“國家級(jí)工業(yè)化和信息化深度融合示范企業(yè)”。在探索信息化的路上，巨石集團(tuán)代表著桐鄉(xiāng)企業(yè)踐行兩化融合的深度。

        如今，一向注重“海外戰(zhàn)略的”巨石公司足跡已遍及四大洲100多個(gè)國家和地區(qū)。如此龐大的規(guī)模，給公司統(tǒng)一管控帶來不小的挑戰(zhàn)。副總裁項(xiàng)茹冰說，以前僅僅是每天上報(bào)的采購申請(qǐng)單就有50單，光看一遍就要花去近1個(gè)小時(shí)，再加上人工報(bào)批的單據(jù)可能會(huì)出現(xiàn)越級(jí)上報(bào)，數(shù)據(jù)有誤等，處理起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力?，F(xiàn)在，公司大到總部統(tǒng)一控制的ERP系統(tǒng)，小到每道工序的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，都實(shí)現(xiàn)了信息化系統(tǒng)的實(shí)時(shí)自動(dòng)管理，提高了一線工作的舒適性和安全性。

        在這個(gè)企業(yè)，兩化融合也為“機(jī)器換人”注入動(dòng)力。通過全面實(shí)施“機(jī)器換人”，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)倉庫作業(yè)的機(jī)械化、自動(dòng)化，大大提高了工作效率，并解決儲(chǔ)存品種受限的難題。此外，該集團(tuán)自主研發(fā)的重點(diǎn)工段自動(dòng)卸筒系統(tǒng)、原絲筒自動(dòng)定位擺放系統(tǒng)等都將“機(jī)器換人”不斷推向深入。

        隨著信息化系統(tǒng)的上線運(yùn)行，該集團(tuán)各業(yè)務(wù)單位工作準(zhǔn)確率在原有基礎(chǔ)上得以有效提高，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率在99.9%以上，工作質(zhì)量和數(shù)量得到有效提升。