巨石“未來工廠”正在走進現(xiàn)實
在大數(shù)據(jù)、智能化的風口,巨石集團有限公司“未來工廠”建設正在不斷加速推進,走進現(xiàn)實。
巨石集團是2020年浙江省首批12家“未來工廠”之一。按照浙江省培育建設“未來工廠”試行方案的要求,“未來工廠”建設主要包括數(shù)字孿生應用、智能化生產(chǎn)、智慧化管理、協(xié)同化制造、綠色化制造、安全化管控、社會經(jīng)濟效益等七大關鍵要素,屬于新一代信息技術與先進制造業(yè)充分融合的智能制造標桿企業(yè)。
巨石集團是全球杰出的玻璃纖維專業(yè)制造商,企業(yè)產(chǎn)品暢銷100多個國家和地區(qū),在新基建、清潔能源、航空航天等領域廣泛運用。作為國家科技進步獎、中國工業(yè)大獎獲獎企業(yè),智能制造在巨石集團的運用起步早、立意高、進展快。2016年、2018年,公司先后承擔工信部兩項智能制造新模式專項;2019年成為“全國智能制造標桿企業(yè)”和“浙江省智能工廠”。
5年來,巨石集團計劃投資百億元,在桐鄉(xiāng)總部建造智能制造基地,規(guī)劃建設6條智能制造生產(chǎn)線,打造“未來工廠”。據(jù)介紹,巨石集團的“未來工廠”將突出在以下幾個方面進行重點突破。
應用數(shù)字化孿生技術。結合玻璃纖維智能制造系統(tǒng)架構,對全流程工藝和關鍵裝備進行3D仿真建模,在虛擬環(huán)境中重現(xiàn)制造工藝全過程、展現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期,實現(xiàn)生產(chǎn)運營的數(shù)字化和智能化。
提升智能化生產(chǎn)水平。搭建狀態(tài)感知、嵌入式計算等一攬子系統(tǒng)工程,引入全流程物流系統(tǒng)、低延時5G網(wǎng)絡等157項創(chuàng)新應用與技術,成功打造CPS系統(tǒng),實現(xiàn)智能裝備、智能系統(tǒng)與人的互聯(lián),聯(lián)網(wǎng)率達98.6%,建成具有巨石特色的工業(yè)4.0智能工廠。
探索智慧化管理模式。建立“未來工廠”工業(yè)大數(shù)據(jù)中心,實時采集生產(chǎn)線各類管控信息1218項,高效率處理超4萬點位數(shù)據(jù),應用人工智能預判發(fā)展趨勢,為管理決策和專家診斷提供數(shù)據(jù)支撐。
打造協(xié)同化制造體系。集成ERP、MES、PLM等系統(tǒng),解決“自動化孤島”現(xiàn)象,實現(xiàn)決策層、管理層、執(zhí)行層、設備層、控制層等縱向全面貫通,與海關、銀行、保險、稅務、物流等外部平臺無縫銜接,實現(xiàn)運營、制造、控制三位一體,協(xié)同制造。
突出綠色化制造理念。開發(fā)“天然氣+純氧燃燒”綠色節(jié)能技術,融合信息技術,建造智能控制高熔化率窯,能耗水平大幅下降,全球領先。
實現(xiàn)安全化管控目標。網(wǎng)絡建設采用商用、工業(yè)、物聯(lián)“三網(wǎng)架構”,工業(yè)網(wǎng)絡采取交叉和環(huán)網(wǎng)形式,配備邊界安全防護、接入檢測、單向傳輸?shù)榷嘀胤雷o機制;網(wǎng)網(wǎng)之間物理隔離,防止通信鏈路遭受搭線/跨網(wǎng)竊聽攻擊。
加快全公司推廣進程。隨著新工廠的建設,項目已在我國桐鄉(xiāng)和成都,以及美國等基地復制推廣,生產(chǎn)效率、能源利用率有較大提高,經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益顯著。
一個全新面貌的“未來工廠”正在走近現(xiàn)實、走進現(xiàn)實。
摘自 中國建材報