日前，中國巨石股份有限公司發(fā)布2021年一季報，公司2021年1至3月實現(xiàn)營業(yè)收入39.96億元，同比增長63.62%，歸屬于上市公司股東的凈利潤為10.63億元，同比增長243.56%。

枯燥的數(shù)據(jù)背后，是生產(chǎn)、銷售兩旺的場景。今年以來，中國巨石生產(chǎn)車間內(nèi)，所有生產(chǎn)線開足馬力生產(chǎn)，倉庫外，一輛輛重型卡車排起長龍。

“現(xiàn)在我們多數(shù)產(chǎn)品基本都處于供不應(yīng)求的狀態(tài)，產(chǎn)品庫存處于歷史低位，基本不到兩周，而玻纖行業(yè)的正常庫存水平一般在1個半月至2個月?！敝袊奘煞萦邢薰景l(fā)展戰(zhàn)略部總經(jīng)理沈國明頗為自豪地說。

這樣耀眼的一季度業(yè)績從何而來？解析中國巨石一季度喜人數(shù)據(jù)背后，我們看到的是嘉興企業(yè)的發(fā)展韌性和發(fā)展后勁。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日益優(yōu)化

高端產(chǎn)品占比達73%

去年以來，中國巨石牢牢抓住國內(nèi)風(fēng)電、新能源汽車、新基建、5G等機遇，大力發(fā)展?jié)M足相應(yīng)高端市場需求的基礎(chǔ)材料，目前以電子布、熱塑產(chǎn)品、高強高模等為代表的玻纖高端產(chǎn)品占巨石產(chǎn)品生產(chǎn)總量的73%。

高端產(chǎn)品的布局，成為巨石新的增長點。今年一季度，作為汽車輕量化重要基礎(chǔ)材料的熱塑玻纖產(chǎn)品銷售額增長近一倍，電子級玻纖電子布也因下游PCB市場需求大增，價格大幅上漲。

機遇從來都是留給有準備的人。這一切，得益于中國巨石“幾十年如一日”的創(chuàng)新實踐。

一直以來，中國巨石舍得在關(guān)鍵、核心技術(shù)上投入，尋找新突破。2020年8月，中國巨石正式發(fā)布E9超高模量玻璃纖維。在E9之前，以玻纖為原料的風(fēng)電葉片長度最多只能做到84米，E9上市后，葉片最長可達90米到100米，實現(xiàn)國際領(lǐng)跑。

E9攻堅階段試驗失敗時，研發(fā)團隊一度沮喪迷茫，此時，總裁張毓強召開了一次專題會。會上，他只字未提損失了多少錢，反而表揚了研發(fā)人員——E6到E7用了5年，E7到E8用了3年，而E8到E9只用了兩年，研發(fā)周期在縮短，研發(fā)效率在加速。他還和團隊分析了下游客戶的迫切需求，勉勵繼續(xù)攻關(guān)。半年后，填補世界玻纖行業(yè)空白的E9玻璃配方問世。

也正是在無企不難的2020年，中國巨石進一步加大研發(fā)力度，該年度重大創(chuàng)新項目達到79個，較往年增長1倍以上，且5年左右可能會用到的儲備性技術(shù)項目有13個，更長周期的預(yù)研項目也有4個。今年一季度，公司研發(fā)投入更是同比增長80%。

創(chuàng)新贏得的不僅是新產(chǎn)品的面世，還有生產(chǎn)成本的下降。去年以來，中國巨石所有產(chǎn)線成本比上年進一步下降，僅改良E7玻璃配方一項，2020年就為公司節(jié)省了4000萬元。

今年一季度，公司玻纖產(chǎn)品平均單位制造成本同比降低5%以上，這也為企業(yè)創(chuàng)造更多產(chǎn)品利潤提供了空間，也繼續(xù)保持了行業(yè)內(nèi)的成本絕對競爭優(yōu)勢。

國內(nèi)外市場聯(lián)動

項目建設(shè)快馬加鞭

位于非洲的埃及蘇哈那港，開羅往東130公里中埃蘇伊士經(jīng)貿(mào)合作區(qū)里，巨石埃及工廠剛運來的玻纖整裝待發(fā)，大部分都將發(fā)往歐洲各地。

“去年下半年以來，國外淡國內(nèi)旺，甚至少量巨石海外基地產(chǎn)品返銷國內(nèi)，今年一季度國外市場呈現(xiàn)良好的復(fù)蘇勢頭，海外基地的產(chǎn)品價格逐步恢復(fù)，在國內(nèi)市場繼續(xù)保持旺盛需求的同時海外市場開始慢慢發(fā)力?！鄙驀髡f。

得益于國際化布局提前落子，國外市場復(fù)蘇以來，巨石埃及、巨石美國工廠產(chǎn)能充分釋放，產(chǎn)銷率進一步提升，為公司整體銷售業(yè)績的增長貢獻了重要力量。

提前做好全球化布局的同時，中國巨石在國內(nèi)的項目建設(shè)同樣快馬加鞭。

去年6月9日，中國巨石新材料智能制造基地年產(chǎn)15萬噸玻璃纖維生產(chǎn)線在桐鄉(xiāng)順利點火，這條生產(chǎn)線集中運用了一大批行業(yè)最新“高精尖”技術(shù)，如采用行業(yè)最先進的超大窯爐、質(zhì)量視覺識別系統(tǒng)、全過程物聯(lián)網(wǎng)可信追溯系統(tǒng)等，一舉把玻纖生產(chǎn)帶入“智能”新境界。

一個多月后，巨石成都公司智能制造基地首條生產(chǎn)線又順利點火，流程更優(yōu)化、布局更合理、自動化水平更高、產(chǎn)品質(zhì)量更出色，使玻纖生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、能耗指標等均刷新歷史紀錄。

這兩個生產(chǎn)基地的順利投產(chǎn)，為今年營業(yè)額總量大幅上升奠定了基礎(chǔ)。

如今，與耀眼的一季報相呼應(yīng)的，依然是巨石加快生產(chǎn)布局的大動作。3月18日，中國巨石智能制造基地年產(chǎn)三億米電子布、年產(chǎn)十五萬噸玻璃纖維雙線破土動工，項目建成后，整個基地將擁有三條超大型電子級玻璃纖維生產(chǎn)線和四條超大型增強型玻璃纖維生產(chǎn)線，最終形成年產(chǎn)8億米電子布和年產(chǎn)60萬噸增強紗的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)電子紗產(chǎn)能全球第一。

摘自 讀嘉