《新華每日電訊》點(diǎn)贊桐鄉(xiāng)“未來(lái)工廠”:這里不是工廠,而是“賓館”
“嗚……”,中國(guó)巨石股份有限公司智能制造基地六分廠智能控制中心里,警報(bào)聲響起。
寬敞的智能控制中心,碩大的顯示屏布滿了整堵墻,分門(mén)別類對(duì)年產(chǎn)15萬(wàn)噸的玻璃纖維生產(chǎn)線進(jìn)行數(shù)字化、可視化的全流程監(jiān)控,卻只有兩名值班人員。
值班員李琦快速找到報(bào)警源,點(diǎn)擊顯示屏,“料倉(cāng)送料延時(shí)2秒,自動(dòng)送料已恢復(fù),無(wú)需人工干預(yù),警報(bào)解除”。
這是記者在中國(guó)巨石看到的場(chǎng)景。中國(guó)巨石是全球生產(chǎn)玻璃纖維的龍頭企業(yè),位于嘉興桐鄉(xiāng)的智能制造基地六分廠是浙江省已發(fā)布的12家“未來(lái)工廠”之一。在這里,可以遇見(jiàn)未來(lái)的生產(chǎn)和生活。
生產(chǎn)線上,工業(yè)機(jī)器人是“主力”
玻璃纖維生產(chǎn)線主要分為熔制、成型、拉絲、烘干和檢裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié),智能化、數(shù)字化嵌入了全流程。
站在智能控制中心里,六分廠廠長(zhǎng)顧建定指著顯示器上工業(yè)電視拍攝的窯爐實(shí)況說(shuō),“窯爐采用天然氣、氧氣混合燃燒和電極加熱方式熔化粉料,黑色的是未熔化的粉料,白色的是玻璃液,溫度需要達(dá)到1600攝氏度?!?br/>
顧建定回憶,21年前他剛進(jìn)入中國(guó)巨石時(shí),窯爐燃料是重油,通過(guò)人工增加或減少重油的加注量來(lái)實(shí)現(xiàn)溫度控制,難度非常大?!艾F(xiàn)在智能化系統(tǒng),可以通過(guò)對(duì)未熔化的粉料感知,自動(dòng)計(jì)算出天然氣和氧氣的投放量,從而精準(zhǔn)控制爐溫,提高產(chǎn)品質(zhì)量?!?br/>
行走在占地20萬(wàn)平方米的生產(chǎn)線里,見(jiàn)到最多的是工業(yè)機(jī)器人——
“這一排是自動(dòng)分配車(chē),它會(huì)將烘箱烘干的原絲筒自動(dòng)運(yùn)送到相應(yīng)的包裝線?!?br/>
“這些懸空的是智能機(jī)械臂,它負(fù)責(zé)把已完成包裝的原絲筒送到指定的擺放位置?!?br/>
“這些來(lái)來(lái)回回的是AGV智能搬運(yùn)機(jī)器人,它的任務(wù)是把整車(chē)的原絲筒送到智能倉(cāng)儲(chǔ)中心?!?br/>
顧建定說(shuō),“在這條生產(chǎn)線,已經(jīng)基本不需要人工對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行移動(dòng)和分類了?!?br/>
生產(chǎn)環(huán)節(jié)高度智能化,帶來(lái)了生產(chǎn)效率的巨大提升。顧建定說(shuō),現(xiàn)在這條生產(chǎn)線年人均產(chǎn)量能夠達(dá)到480噸,比公司此前最好的生產(chǎn)線效率提高了20%,“而那已經(jīng)是全球最高生產(chǎn)效率了”。
工人還是要的,但“工作越來(lái)越輕松”
“未來(lái)工廠”并不是不需要工人,但工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。
顧建定介紹,在拉絲環(huán)節(jié),這條生產(chǎn)線還需要工人,主要原因是“這個(gè)環(huán)節(jié)的情況千差萬(wàn)別,人工智能還不能像人一樣處理錯(cuò)綜復(fù)雜的情況”。
記者在拉絲車(chē)間見(jiàn)到劉培金時(shí),這位云南小伙正在巡視將玻璃液“魔變”成玻璃纖維的拉絲設(shè)備。“從每一臺(tái)拉絲設(shè)備頂部下來(lái)的玻璃絲有4000根,每一根的直徑只有頭發(fā)絲的十分之一,底部的卷絲裝置會(huì)將這4000根玻璃絲集束成玻璃纖維。因?yàn)闇囟然螂s質(zhì)等因素,會(huì)出現(xiàn)玻璃絲斷頭的情況,我的任務(wù)就是將這些斷頭處理好?!眲⑴嘟鹫f(shuō),他在巨石工作了10多年,“感覺(jué)工作越來(lái)越輕松,以前看5臺(tái)機(jī)器還手忙腳亂,現(xiàn)在可以看15臺(tái)機(jī)器,而且每天處理的情況就三五次?!?br/>
“我們正在加強(qiáng)非標(biāo)準(zhǔn)化工序的研究,這是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程?!鳖櫧ǘㄕf(shuō),巨石的軟硬件系統(tǒng),全部具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),“不用擔(dān)心被人‘卡脖子’”。
資源的循環(huán)利用是“標(biāo)配”
資源的循環(huán)利用,是“未來(lái)工廠”的“標(biāo)配”。
像集裝箱一樣,但比集裝箱還長(zhǎng)的烘箱,是玻璃纖維生產(chǎn)線繼熔制、成型、拉絲后的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。離烘箱三五米,并沒(méi)有熱氣撲面的感覺(jué)。
“烘箱里的溫度有100多攝氏度?!鳖櫧ǘㄕf(shuō),以前烘干玻璃纖維,需要花費(fèi)大價(jià)錢(qián)購(gòu)買(mǎi)蒸汽,現(xiàn)在用的是窯爐的余熱。窯爐的溫度1600攝氏度,以前余熱不能充分利用。經(jīng)過(guò)技術(shù)改造后,這些余熱經(jīng)過(guò)鍋爐轉(zhuǎn)化成蒸汽,完全滿足了烘箱的溫度要求。
每一卷原絲,里面都會(huì)有數(shù)十克有偏差的紗線,需要人工去除。但在這條生產(chǎn)線上,這些廢絲不再是被拋棄,而是會(huì)回收利用,“這既降低了成本,也消除了對(duì)環(huán)境的污染”。
“水也是一樣。我們現(xiàn)在做到了每天產(chǎn)生多少工業(yè)廢水,就回收處理多少,實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用?!鳖櫧ǘㄕf(shuō),這些重新利用的資源,事實(shí)上就是增加的利潤(rùn)。
質(zhì)量全程控制,問(wèn)題產(chǎn)品可追溯到個(gè)人
數(shù)字技術(shù)加持,讓“未來(lái)工廠”實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量全程控制。
玻璃纖維的質(zhì)檢,曾經(jīng)是一個(gè)大難題。對(duì)于玻璃纖維成品,會(huì)有工人隨機(jī)抽取進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè),檢測(cè)的結(jié)果再反饋到拉絲生產(chǎn)環(huán)節(jié),再由拉絲工藝員調(diào)整技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)。檢測(cè)數(shù)量多、人為因素多,而且過(guò)程復(fù)雜,這是玻璃纖維生產(chǎn)質(zhì)量控制的關(guān)鍵。
“現(xiàn)在我們開(kāi)發(fā)的系統(tǒng),可以自動(dòng)對(duì)每一卷紗團(tuán)進(jìn)行檢測(cè),其結(jié)果自動(dòng)反饋到拉絲生產(chǎn)環(huán)節(jié),拉絲設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行參數(shù)修正,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)控制。”顧建定介紹。
記者在包裝環(huán)節(jié)看到,每一卷原絲筒都會(huì)被工業(yè)機(jī)器人自動(dòng)貼上標(biāo)簽?!斑@個(gè)標(biāo)簽就是這卷原絲筒的‘身份證’,里面?zhèn)渥⒘松a(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)者等關(guān)鍵信息。用戶使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,我們可以追溯到問(wèn)題產(chǎn)生的源頭?!鳖櫧ǘㄕf(shuō),產(chǎn)品質(zhì)量的提升,讓中國(guó)巨石享譽(yù)全球,“以前是客戶問(wèn)為什么要買(mǎi)巨石的產(chǎn)品?現(xiàn)在是客戶問(wèn)為什么不買(mǎi)巨石的產(chǎn)品?”
不聞噪音不見(jiàn)粉塵,工作環(huán)境像賓館
“未來(lái)工廠”給人的印象,不聞噪音,不見(jiàn)粉塵,沒(méi)有油污。廠外行走汗流浹背,廠內(nèi)卻涼爽宜人。
玻璃液到了拉絲生產(chǎn)環(huán)節(jié),尚有1300攝氏度的高溫,但在這里,感覺(jué)不到一絲炎熱。劉培金說(shuō),“這里的溫濕度控制得比宿舍還好,夏天工友們都愿意提前來(lái)交接班,為的就是享受這里的涼意?!?br/>
記者在生產(chǎn)線的出口,見(jiàn)到一排個(gè)人物品存儲(chǔ)柜?!斑@是存儲(chǔ)工人工作服的智能衣柜。”顧建定說(shuō),這里的工作強(qiáng)度雖然不大,但工人總是要洗衣服的。每天下班后,工人只需把工作服放到存儲(chǔ)柜邊上的大儲(chǔ)物箱里,就會(huì)有專門(mén)員工負(fù)責(zé)統(tǒng)一清洗,然后放到單個(gè)的智能衣柜里,“第二天只需用崗位證掃一下,智能衣柜就會(huì)打開(kāi)。因?yàn)槊考ぷ鞣?,都嵌入含有員工信息的芯片”。
顧建定說(shuō),“來(lái)我們這里的參觀者反饋,‘這里不是工廠’,而是‘賓館’”。
“未來(lái)工廠實(shí)現(xiàn)了從規(guī)模效益向技術(shù)效益、管理效益、質(zhì)量效益、品牌效益的轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)了“兩流”(人流、物流)更通暢、“兩型”(資源節(jié)約型、環(huán)境友好型)更進(jìn)步、“兩減”(減員、減負(fù))更奏效、“兩化”(國(guó)產(chǎn)智能化、國(guó)產(chǎn)裝備化)更到位和勞動(dòng)條件更改善的目標(biāo)?!敝袊?guó)巨石總裁張毓強(qiáng)說(shuō),這是制造業(yè)企業(yè)提檔升級(jí)的方向。
摘自 新華每日電訊