12月17日，振石控股集團董事局主席兼總裁、中國巨石總裁、巨石集團董事長兼首席執(zhí)行官張毓強，與著名人文財經(jīng)觀察家秦朔，一起走進復旦大學管理學院案例課堂，復盤中國巨石主要發(fā)展經(jīng)歷，分享成功經(jīng)驗。復旦大學管理學院友邦堂座無虛席，來自社會各個領域的學員150多人齊聚一堂，共同圍繞“強國之基：中國工業(yè)的希望在哪里？”的主題進行了一場工業(yè)大討論。

自以振石、巨石創(chuàng)始人張毓強先生人生故事為主線，由秦朔創(chuàng)作的新書《新工業(yè)時代——世界級工業(yè)家張毓強和他的“新石頭記”》發(fā)布以來，振石、巨石的發(fā)展經(jīng)驗引起了社會的廣泛關注。

案例分享現(xiàn)場，張毓強用樸實的語言、生動的案例，娓娓講述中國巨石的發(fā)展故事。

良璞時刻1972-1989

“1972年，我用一臺2.8千瓦的電動機和兩箱肥皂從九江玻纖廠扛回了一臺拉絲機，開始與玻璃纖維結(jié)下不解之緣。當時想著不管用何種方法和措施，一定要把這個事情做成。這就是我認識玻璃纖維的起點，也是從事玻璃纖維行業(yè)的初衷?！睆堌箯娬f。巨石的故事就從這臺拉絲機開始。

在這之前，16歲的張毓強以姐姐的插隊下鄉(xiāng)為代價，進入石門東風布廠工作，在廠里做過挑水工、染布工、機修工等，喜歡多學多做。在多個崗位上鍛煉，有助于通才能力的建立，為日后的管理打下了最初的基礎。其中，挑水工每天凌晨三四點上班，一天要挑兩三百擔水，裝滿五六個大水缸，肩挑手提，他從不叫苦叫累。

1973年，石門東風布廠改制為桐鄉(xiāng)玻璃纖維廠。1984年，張毓強成為了副廠長，全面主持工作，思考如何讓玻璃纖維生產(chǎn)走上新的臺階。1989年，他首開股份制改革的先河，成立了桐鄉(xiāng)振石股份有限公司，成為浙江省首批股份制改革企業(yè)。

責任時刻1993

“1992年，中央鼓勵發(fā)展經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，浙江省批準新成立了桐鄉(xiāng)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，政府來邀請我，問有沒有意向到新成立的開發(fā)區(qū)發(fā)展？”

1993年3月18日，在桐鄉(xiāng)農(nóng)行的一間會議室內(nèi)，桐鄉(xiāng)巨石玻璃纖維有限公司董事會暨巨石玻璃纖維股份有限公司聯(lián)營項目簽字儀式正式舉行。振石作為發(fā)起人與桐鄉(xiāng)市的其他4個股東一起，聯(lián)合組建成立了桐鄉(xiāng)巨石玻璃纖維有限責任公司，巨石誕生。

就在開發(fā)區(qū)，張毓強開始了桐鄉(xiāng)歷史上最大的項目——投資7500萬元建立年產(chǎn)8000噸的池窯拉絲生產(chǎn)線。該項目是中國玻纖工業(yè)史上首條，也是最大的池窯拉絲生產(chǎn)線項目。巨石把這個工程命名為“3·18工程”，由于當時玻纖生產(chǎn)技術被西方嚴密封鎖，項目具有很大的挑戰(zhàn)性。在張毓強的領導下，巨石人苦戰(zhàn)3·18，白天與太陽比熱情，夜晚與星夜試比高；晴天汗如雨下，雨天渾身爛泥。1994年11月張毓強點燃了池窯的第一把火。

抉擇時刻1997

1996年，亞洲金融危機爆發(fā)，國際玻纖市場低迷，巨石發(fā)展遇到前所未有的困難。當張毓強在困難中掙扎時，1997年，一家國際性的玻纖企業(yè)找上了他。

“當時，外國公司想收購巨石，但是我還是放棄了。因為我覺得搞合資對于我個人，甚至對解決巨石的問題來說，可能是合適的。但是協(xié)議一簽，好像是把自己親手養(yǎng)大的孩子送了人，我的收入多了，但是事業(yè)沒了，方向沒有了?，F(xiàn)在回過頭去想想，這個抉擇是正確的，現(xiàn)在中國產(chǎn)業(yè)很多、很全，但是中國真正控制的不多，玻纖產(chǎn)業(yè)還是掌握在中國人手中。

1999年我們和央企合作，發(fā)展混合所有制，成為了上市公司，走上了民族工業(yè)道路。從現(xiàn)在的情況看，競爭對手對我們還是很尊重的。最大競爭對手對我說要祝賀你，但是我也很討厭你，這充分證明了我當時的選擇的正確性。現(xiàn)在，我可以自豪地說，玻璃纖維這份產(chǎn)業(yè)，百分之百是中國自主的知識產(chǎn)權，百分之百掌握在巨石自己手里，百分之百是巨石自己的品牌和核心技術！”張毓強頗有感觸地說。

蓄力時刻2009

2008年，中國巨石實現(xiàn)了生產(chǎn)規(guī)模世界第一。2009年，全球金融危機爆發(fā)，中國巨石從產(chǎn)銷兩旺一下子跌入了發(fā)展的低谷，經(jīng)歷了“冰火兩重天”。中國巨石在危機中苦練內(nèi)功，鍛煉團隊，在不景氣中找景氣。

“高效率低成本，高質(zhì)量低效率，這是‘兩高兩低’；靠技術創(chuàng)新，靠管控能力，靠成本下降，靠員工執(zhí)行力，這是‘四靠’。這是巨石戰(zhàn)勝困難的方法?！?/p>

經(jīng)濟危機期間，高性能E6玻璃纖維投放市場，成為公司戰(zhàn)勝危機的核心產(chǎn)品；運行十多年的增收節(jié)支降耗管理法發(fā)揮功效，建立了創(chuàng)新、增收、節(jié)支、降耗、減損、節(jié)能、減廢、減排的全面創(chuàng)新體系，成為公司降低成本的殺手锏。

張毓強頂著巨大的壓力，堅持“不停產(chǎn)”的決定，實施完整的危機應對策略：改造老線、不停新線、加快創(chuàng)新、調(diào)整結(jié)構(gòu)、有壓有保、以變應變，把危機變成了變革的契機。

“2008年至今，中國巨石無論從技術上、裝備上、品種上、結(jié)構(gòu)上方方面面都與競爭對手拉開了差距，正朝著引領玻纖工業(yè)的目標發(fā)展?！睆堌箯妶远ǖ卣f。

全球時刻2012

“巨石之前的發(fā)展道路可以概括為打基礎、上規(guī)模、上水平，之后便開始走上了國際化的道路。長久以來，西方國家都將玻纖工業(yè)定義為高新技術行業(yè)，不對外成套輸出技術，巨石為了打破這一壟斷局面，付出了無數(shù)心血，花了巨大的代價，嘗遍酸甜苦辣方才成功?！睆堌箯娬f。

巨石能不能走出國門，敢不敢在境外投資？90年代初，中國企業(yè)以產(chǎn)品出口為驕傲，因為需要出口的產(chǎn)品對產(chǎn)品品質(zhì)、質(zhì)量穩(wěn)定、企業(yè)管理等方面有著更高的要求。1994年，巨石產(chǎn)品出口的第一個國家定位為美國，當時覺得不可思議，甚至有點天方夜譚。

因為當時玻纖的生產(chǎn)大國、消費大國，技術控制都是美國，前三位的玻纖生產(chǎn)企業(yè)全在美國。美國有著巨大的市場，美國有先進的技術，可以更直觀地聽到客戶的要求與反饋，這樣就倒逼巨石提升技術水平與產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)在巨石把技術最先進的工廠建到了美國。當時選擇在美國建廠的另外一個原因就是要靠近客戶、貼近市場、研發(fā)前移、人才前引，防范貿(mào)易保護。

在美國建廠之前，巨石在埃及建立了年產(chǎn)20萬噸生產(chǎn)基地，成為國家一帶一路上的璀璨明珠。未來，中國巨石將在印度、歐洲等“三地五洲”建廠。

“巨石的海外建廠經(jīng)歷告訴我們，中國的投資環(huán)境最好。首先因為中國的政府會大力支持；第二，中國有優(yōu)秀的員工，工人最好管理且通情達理，相對于國外員工，中國員工具有更多的積極性與主動性；第三，只有到國外投資建廠了，客戶才能認為你是一家跨國公司。巨石的國際化道路，拓展了市場，提高了知名度，提升了客戶的認可度。只有走到客戶身邊，才能在復雜的國際形勢中，減少不必要的擔心與損失?！睆堌箯婎H有感悟地講述起了中國巨石的國際化經(jīng)驗。

智跑時刻2016

2016年巨石開啟了以智能制造為核心的第四次創(chuàng)業(yè)。2019年4月，中國巨石年產(chǎn)15萬噸玻纖智能化生產(chǎn)線、年產(chǎn)2億米電子布智能化生產(chǎn)線在浙江桐鄉(xiāng)落成，從目前運行的情況來看，智能制造的效果超出了預期。在巨石的智能工廠里，人均年玻璃纖維產(chǎn)量達到了400噸左右，而世界人均年玻璃纖維產(chǎn)量平均只有200噸。巨石的成本實現(xiàn)了全世界最低。

“所謂的智能制造，就是要生產(chǎn)更科學、布局更合理、操作更簡單、運行更安全、統(tǒng)計更精確、管理更有效、決策更精準，方方面面都要體現(xiàn)智能，最終使得企業(yè)的效率更高，成本更低，員工更滿意。我們不僅自己要做好，更要做成行業(yè)的樣本，做成中國復合材料行業(yè)的典范?！睆堌箯娬f。

超越時刻

20年前中國玻纖產(chǎn)量10萬噸，而現(xiàn)在達到400多萬噸，巨石的產(chǎn)量占到了中國產(chǎn)能的40%，全球產(chǎn)能的22%。未來，玻纖產(chǎn)能還將不斷增長，生產(chǎn)成本更有競爭力，使用領域?qū)⒉粩嗤貙?，玻纖性能將更加優(yōu)越，成為助力工業(yè)強基的重要材料。

2018年，張毓強高屋建瓴地提出了，中國巨石未來五年的新發(fā)展戰(zhàn)略——“制造智能化、產(chǎn)銷全球化、管控精準化、發(fā)展和諧化”，使命——“創(chuàng)新引領智能制造，為復合材料發(fā)展作貢獻”，愿景——“保持全球玻璃纖維工業(yè)領導者”。到2022年末，公司將繼續(xù)保持粗紗規(guī)模全球第一，實現(xiàn)細紗規(guī)模全球第一，實現(xiàn)技術與裝備技術持續(xù)全球領先，企業(yè)競爭力全面增強，行業(yè)領導地位全面鞏固，民族工業(yè)地位全面體現(xiàn)，最終實現(xiàn)由大到強大的轉(zhuǎn)變，由強大到偉大的跨越。

“中國工業(yè)我情有獨鐘，有深深的眷戀，能發(fā)展到今天不是一夜之間，往后難度會越來越大，我們有信心、有能力去做得更好！”

如果說，中國巨石的發(fā)展是在玻璃纖維這個小行業(yè)里做出了一篇大文章的話，這始終離不開中國巨石總裁、巨石集團董事長兼首席執(zhí)行官、創(chuàng)始人張毓強的堅持與堅守，在他的持續(xù)帶領下，中國巨石為中國工業(yè)強基作出了重要貢獻，成為世界玻纖工業(yè)一股強勁的中國力量。

秦朔學術點評

中國巨石成功的八大心法：

1、制造業(yè)成本的降低要靠規(guī)模經(jīng)濟，規(guī)模經(jīng)濟能帶來明顯成本優(yōu)勢。

2、制造業(yè)成本的降低要在供應鏈上下功夫，供應鏈要有穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。成本競爭力是從供應鏈的每個環(huán)節(jié)用擰毛巾的方法擰出來的。

3、制造業(yè)成本的降低要在生產(chǎn)和工藝流程上做文章。

4、制造業(yè)成本的降低和投資速度、資金成本高度相關。

5、制造業(yè)成本的降低離不開全員支撐的系統(tǒng)競爭力。

6、收益和質(zhì)量的穩(wěn)定性(開機率)高度相關。

7、收益來自客戶，企業(yè)家應該是第一營銷官和頭號銷售員，無論是解決問題還是發(fā)現(xiàn)商機，只要緊緊和客戶在一起，就有辦法和出路。

8、收益來自技術創(chuàng)新、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)新。

張毓強對中國巨石發(fā)展歷程的精彩復盤，結(jié)合秦朔專業(yè)的案例點評，現(xiàn)場觀眾分別就關心的問題與兩位案例導師進行溝通與交流。

案例課堂最后，復旦大學管理學院還向張毓強和秦朔頒發(fā)了案例導師證書。