在今天上午召開(kāi)的浙江省首屆“未來(lái)工廠”發(fā)布會(huì)上，發(fā)布了2020年浙江省首批“未來(lái)工廠”名單，共有12家浙江企業(yè)入選。其中，來(lái)自桐鄉(xiāng)的巨石玻璃纖維未來(lái)工廠成功上榜，并作為冠軍型“鏈主工廠”，在發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)受到表彰，為嘉興唯一。

       同時(shí)揭曉的還有2020年浙江“未來(lái)工廠”培育名單和2020年浙江省數(shù)字化車間/智能工廠名單。其中，新鳳鳴差別化聚酯纖維新材料未來(lái)工廠上榜2020年浙江“未來(lái)工廠”培育名單；浙江合眾新能源汽車有限公司的純電動(dòng)乘用車智能工廠、浙江聯(lián)洋新材料股份有限公司的玻纖復(fù)合材料及結(jié)構(gòu)芯材套裝生產(chǎn)智能工廠、浙江羽春家居股份有限公司的家紡智能工廠上榜2020年浙江省數(shù)字化車間/智能工廠名單。

       根據(jù)《浙江省培育建設(shè)“未來(lái)工廠”試行方案》，“未來(lái)工廠”的建設(shè)，主要包括數(shù)字孿生應(yīng)用、智能化生產(chǎn)、智慧化管理、協(xié)同化制造、綠色化制造、安全化管控、社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益等七大關(guān)鍵要素。通俗地講，就是新一代信息技術(shù)與先進(jìn)制造業(yè)充分融合的智能制造標(biāo)桿企業(yè)。

　　巨石集團(tuán)是全球杰出的玻璃纖維專業(yè)制造商，企業(yè)產(chǎn)品暢銷100多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，玻璃纖維是工業(yè)強(qiáng)基的重要基礎(chǔ)材料，在新基建、清潔能源、航空航天等領(lǐng)域廣泛運(yùn)用。

　　作為國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)、中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)企業(yè)，智能制造在巨石率先運(yùn)用。2016年、2018年，公司先后承擔(dān)國(guó)家工信部?jī)身?xiàng)智能制造新模式專項(xiàng)；2017年獲評(píng)“工信部綠色工廠示范企業(yè)”；2019年成為“全國(guó)智能制造標(biāo)桿企業(yè)”和“浙江省智能工廠”。

       平地起高樓，五年來(lái)，巨石投資百億元，在桐鄉(xiāng)建造智能制造基地，打造“未來(lái)工廠”，規(guī)劃建設(shè)六條智能制造生產(chǎn)線。

　　那么，巨石的“未來(lái)工廠”，其“未來(lái)感”體現(xiàn)在哪里？

　　應(yīng)用數(shù)字化孿生技術(shù)。結(jié)合玻璃纖維智能制造系統(tǒng)架構(gòu)，對(duì)全流程工藝和關(guān)鍵裝備進(jìn)行3D仿真建模，在虛擬環(huán)境中重現(xiàn)制造工藝全過(guò)程、展現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的數(shù)字化和智能化。

　　提升智能化生產(chǎn)水平。搭建狀態(tài)感知、嵌入式計(jì)算等一攬子系統(tǒng)工程，引入全流程物流系統(tǒng)、低延時(shí)5G網(wǎng)絡(luò)等157項(xiàng)創(chuàng)新應(yīng)用與技術(shù)，成功打造CPS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能裝備、智能系統(tǒng)與人的互聯(lián)，聯(lián)網(wǎng)率達(dá)98.6%,建成具有巨石特色的工業(yè)4.0智能工廠。

       探索智慧化管理模式。建立“未來(lái)工廠”工業(yè)大數(shù)據(jù)中心，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)線各類管控信息1218項(xiàng)，高效率處理超4萬(wàn)點(diǎn)位數(shù)據(jù)，應(yīng)用人工智能預(yù)判發(fā)展趨勢(shì)，為管理決策和專家診斷提供數(shù)據(jù)支撐。

　　打造協(xié)調(diào)化制造體系。集成ERP、MES、PLM等系統(tǒng)，解決“自動(dòng)化孤島”現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)決策層、管理層、執(zhí)行層、設(shè)備層、控制層等縱向全面貫通，與海關(guān)、銀行、保險(xiǎn)、稅務(wù)、物流等外部平臺(tái)無(wú)縫銜接，實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)、制造、控制三位一體，協(xié)同制造。

　　突出綠色化制造理念。開(kāi)發(fā)“天然氣+純氧燃燒”綠色節(jié)能技術(shù)，融合信息技術(shù)，建造智能控制高熔化率窯，能耗水平大幅下降，每噸紗能耗僅為0.34標(biāo)煤，全球領(lǐng)先。

　　實(shí)現(xiàn)安全化管控目標(biāo)。網(wǎng)絡(luò)建設(shè)采用商用、工業(yè)、物聯(lián)“三網(wǎng)架構(gòu)”，工業(yè)網(wǎng)絡(luò)采取交叉和環(huán)網(wǎng)形式，配備邊界安全防護(hù)、接入檢測(cè)、單向傳輸?shù)榷嘀胤雷o(hù)機(jī)制；網(wǎng)網(wǎng)之間物理隔離，防止通信鏈路遭受搭線/跨網(wǎng)竊聽(tīng)攻擊。

　　加快全公司推廣進(jìn)程。隨著新工廠的建設(shè)，項(xiàng)目已在桐鄉(xiāng)、成都、美國(guó)等基地復(fù)制推廣，生產(chǎn)效率提高24%，生產(chǎn)成本降低12%，能源利用率提高21%，經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益顯著。

       智能制造，賦能新未來(lái)。當(dāng)前，巨石正以智能制造為骨，泛起玻纖行業(yè)一池春水，打造長(zhǎng)三角核心區(qū)全球先進(jìn)制造業(yè)基地的典范，未來(lái)，巨石將錨定全球玻璃纖維紗和玻璃纖維電子布雙引領(lǐng)的目標(biāo)大步向前。

摘自《讀嘉》