制造業(yè)加快技改應對疫情大考 看浙江“智”造危中尋機
這場新冠肺炎疫情,對浙江制造業(yè)進行了一次突擊考試。近期,記者在多地采訪時發(fā)現(xiàn),疫情在給浙江制造業(yè)帶來較大不利影響的同時,也倒逼制造業(yè)企業(yè)加大技改力度,不少企業(yè)危中尋機主動提升智能化水平。僅在溫州樂清,截至當前,技改備案立項5000萬元以上項目就達到去年全年的1.6倍。
在這場考試中,浙江制造業(yè)企業(yè)究竟會如何答卷?疫情下的浙江制造“眾生相”,或許能給我們更多啟示。
“智”救
快速扭轉(zhuǎn)口罩生產(chǎn)困局
這段時間,寧波均勝電子股份有限公司(以下簡稱“均勝電子”)應急口罩生產(chǎn)項目的負責人徐剛一天到晚不停接電話,其中九成以上是要口罩?!艾F(xiàn)在國內(nèi)訂單穩(wěn)住了,國外訂單增長很快,本周將出口500萬只口罩?!彼榻B,3月中旬以來,公司已陸續(xù)向意大利、西班牙、德國等歐洲國家出口超過300萬只口罩。
從疫情初的“一罩難求”到如今的平穩(wěn)供應,且有盈余出口,徐剛親歷的這一切,背后實則上演了一場驚心動魄的浙江自救大片??挂咧?,正值春節(jié),浙江醫(yī)用外科口罩、醫(yī)用防護服產(chǎn)量基本為零。僅用1個多月時間,浙江就扭轉(zhuǎn)了醫(yī)療防護物資供應難的局面,這背后,一批沖在一線的浙江智能制造企業(yè)表現(xiàn)可圈可點。
疫情中,借助兄弟公司均普智能全球領先的工業(yè)自動化設計和制造能力,全球汽車零部件商均勝電子“轉(zhuǎn)身”生產(chǎn)口罩。在1個月的時間里,它們先是火速“復活”了2條“沉睡”近10年的口罩生產(chǎn)線,后又迅速自研自產(chǎn)數(shù)十條口罩生產(chǎn)線,目前共投入9條線日產(chǎn)口罩近70萬只。
“起初我們只是為了滿足企業(yè)自身防疫需要,后來看到全社會面臨防疫物資緊缺的情況,我們剛好有這方面的技術優(yōu)勢,就順勢而為了。”均勝電子副董事長朱雪松介紹,汽車工業(yè)是目前涉及零部件最多、產(chǎn)業(yè)鏈最長、離散程度最高且標準化最徹底的行業(yè),企業(yè)多年的標準大工業(yè)基因起到了決定性作用。他們將自身制造能力和全國軟件百強兩方面的優(yōu)勢結合起來,從圖紙設計到原型大樣機均是自主研發(fā),在口罩機零部件緊缺的情況下,通過優(yōu)化設計,減少零部件使用量。目前,自產(chǎn)口罩機的訂單紛至沓來,口罩產(chǎn)量也屢破新高。
這樣的故事還在浙江各地上演。
在金華,過去一個多月來,浙江碩和機器人科技股份有限公司董事長俞興沒睡過一個安穩(wěn)覺,正經(jīng)歷著創(chuàng)業(yè)以來最開心也最艱難的日子。公司技術團隊用15天時間,幫助市內(nèi)5家口罩企業(yè)產(chǎn)能提升20倍,從日產(chǎn)3萬只到60萬只。
盡管如此,本地口罩產(chǎn)量依然跟不上需求、口罩機又“一機難求”,“碩和”迅速成立“醫(yī)用普通口罩全自動設備研制小組”,用時17天,首條自主研發(fā)的口罩機就下線了。如今,“碩和”首批10條口罩生產(chǎn)線日產(chǎn)量已達100萬只,第二批15條生產(chǎn)線正在加緊制造組裝,預計4月初投入生產(chǎn)。
在溫嶺,常年研發(fā)生產(chǎn)工具磨床和工業(yè)機器人高端裝備的北平機床有限公司,也加入口罩機研制的隊伍中。用時不到一個月,其研發(fā)出兩種型號的柔性口罩生產(chǎn)線,日產(chǎn)量分別可達10萬只和80萬只。
數(shù)據(jù)顯示,3月份,浙江重點口罩機生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)能和產(chǎn)量分別達到400臺和350臺。據(jù)不完全統(tǒng)計,2月份這兩個數(shù)據(jù)分別是26臺和6臺。由此可見浙江制造反應之迅捷。
智造“新秀”紛紛加入,省內(nèi)口罩生產(chǎn)企業(yè)隨之擴容,口罩產(chǎn)量持續(xù)攀升。與此同時,一度四處求購口罩的浙江老百姓也發(fā)現(xiàn),如今各大網(wǎng)絡平臺、藥店基本都能順利買到口罩。
“扭轉(zhuǎn)困局的背后,浙江智能制造功勞不小。而它們之所以能迅速‘轉(zhuǎn)身’,不是湊巧,背后實則為浙江制造之變。”省經(jīng)信廳投資處相關負責人介紹,從2012年浙江開始推動“機器換人”,到2018年啟動智能化改造提升,這些年持續(xù)不斷地推動制造升級,大批裝備制造企業(yè)、提供智能化改造提升的專業(yè)團隊積累了豐富經(jīng)驗。此次疫情突然襲擊,尤其在防疫物資緊缺的情況下,這些經(jīng)驗得以迅速轉(zhuǎn)化為擴大防疫物資產(chǎn)能的“利器”,幫助浙江實現(xiàn)“智”救。
“智”變
不約而同走上技改路
疫情來襲,用工需求量大的溫州工業(yè)企業(yè)率先意識到,以往勞動密集型為主的生產(chǎn)方式,很難經(jīng)得起這類重大突發(fā)公共衛(wèi)生事件。據(jù)溫州市經(jīng)信局發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示,當前本地制造業(yè)企業(yè)員工約200萬人,其中外地員工占60%以上。雖說條條大路通羅馬,中小企業(yè)各有各的發(fā)展路徑,然而疫情的倒逼,讓不少制造企業(yè)都不約而同走上了“技改”這條路。
3月25日,入夜的溫州大學城,寂靜無聲,只有入口處的一棟大樓依然燈火通明,這里是溫州市智能制造研究院。一天跑了2個縣3家企業(yè),正忙著整理資料的院長助理、技改評估師凌見君直到肚子“咕咕”叫了才想起來,這一整天都沒來得及吃飯。
溫州市智能制造研究院是當?shù)匾患乙灾悄苤圃旃卜蘸椭悄苤圃煨屡d產(chǎn)業(yè)孵化培育為核心業(yè)務的智能制造公共服務平臺。凌見君的主要工作之一,就是為有技改需要的企業(yè)提供政府買單的技改診斷和建議。從2月23日研究院恢復工作以來,不斷有企業(yè)主動找上門要求“體檢”,“忘了吃飯”已經(jīng)成為凌見君的常態(tài)。可就在去年的這段時間,他才收到零星幾家制造企業(yè)的技改評估預約。
變化從今年2月初就開始了??粗咔榉揽卦絹碓絿溃C車負責人程克俊嗅到了“復工危機”。對于這家主要生產(chǎn)摩托車配件的傳統(tǒng)制造企業(yè)來說,滿滿的訂單和無法返崗的員工,意味著想快速復產(chǎn)必須另尋良方?!坝惺裁崔k法可以替代員工,或者減少員工人數(shù)?”這個問題在程克俊的腦子里轉(zhuǎn)了一圈又一圈,但依靠現(xiàn)有的設備和管理辦法,再怎么調(diào)整效果都有限。2月7日,程克俊打電話給凌見君預約見面評估的時間。2月23日,研究院一復工,朝泰機車的“技改”評估就開始了。“疫情讓招工難的問題更凸顯,也讓我們企業(yè)主在準備復工時有了更多時間靜下來思考未來資金投入的方向?!背炭丝「锌?。
如果說,疫情催化之下,“上不上”技改是企業(yè)對技改態(tài)度的“變化”,那么“大膽上”則是技改讓企業(yè)在“智變”中嘗到的甜頭。
原料抓取、自動沖壓、成品出爐……浙江銘博汽車部件股份有限公司的三廠車間里,一條由數(shù)控壓力機、工業(yè)機器人、智能檢測裝備等組成的自動化沖壓生產(chǎn)線,只需5名工人在終端打包搬貨就可完成工作,比過去減少了15人。銘博汽車部件是吉利汽車內(nèi)飾沖壓件的主供應商之一,正是有了新運行的這條自動化沖壓線,復工以來這一車間的產(chǎn)能迅速恢復至95%。
“有了‘試驗’效果,在技改方面我們有了更大膽的打算。”三廠負責人丁海星正忙著為今年建設全自動“透明工廠”做準備,這項技改需要再投入7000萬元。這樣的投入并不是拍腦袋的決定,丁海星給記者算了一筆賬:“透明工廠”的數(shù)控設備覆蓋率可達80%,產(chǎn)品不良率可降至3%以下,“智變”后的銘博車間工人人均產(chǎn)出將從4500元/天提升到5.4萬元/天。
事實上,疫情下很多制造企業(yè)在橫向比較中發(fā)現(xiàn),已經(jīng)完成數(shù)字化車間或智能工廠建設、智能化水平較高的企業(yè),往往復產(chǎn)速度更快,復產(chǎn)質(zhì)量更高。
“如果說過去技改直觀帶來生產(chǎn)效能的提升,那么在此次疫情期間,我們能更明顯感受到技改之下的制造業(yè),擁有更強的抗風險能力?!奔蔚秒娮迂撠熑酥苋缬抡f。他的企業(yè)去年投入3500萬元建設的數(shù)字化工廠經(jīng)過系統(tǒng)導入調(diào)試,在復工時剛好派上了用場,在工人到崗70%的情況下,產(chǎn)能順利恢復到了95%。
在企業(yè)自發(fā)自覺積極開展智能化改造的同時,政府也伸出援手。當?shù)爻雠_“溫32條”,溫州市經(jīng)信局出臺《2020年溫州市制造業(yè)智能化技術改造工作實施方案》,計劃對全市1000家企業(yè)開展“一對一”入戶診斷服務,提高補助比例,在原有基礎上提高5個百分點。溫州樂清、瑞安等地最高補助比例超過30%。同時,改集中申報為隨時申報、即時受理,縮短資金撥付時間,讓企業(yè)盡早享受政策紅利。截至3月底,溫州已為18家企業(yè)兌付獎勵資金2200萬元。
“智”強
建智能工廠搶占制高點
其實,不管有沒有疫情,對浙江制造而言,智能制造早已成為重構制造業(yè)新格局的重要動力和搶占制造業(yè)競爭制高點的必由之路。只是疫情的突然襲擊,有望加速浙江制造龍頭企業(yè)練好內(nèi)功的逆周期投資。
3月20日,在桐鄉(xiāng)經(jīng)濟開發(fā)區(qū)高新二路以南、文華南路西側,中國巨石智能制造基地二期百億工程開工。2021年,一座全新的智能化工廠將在這里崛起。
“新智能工廠將生產(chǎn)玻璃纖維電子布、風力發(fā)電用紗、熱塑性短切原絲等高端產(chǎn)品,滿足5G通訊、智能汽車、清潔能源、節(jié)能環(huán)保等產(chǎn)業(yè)需求?!敝袊奘煞萦邢薰舅姆謴S廠長陳國衛(wèi)告訴記者,新項目將建設3條超大型電子級玻璃纖維生產(chǎn)線和3條超大型增強型玻璃纖維生產(chǎn)線,最終形成年產(chǎn)8億米電子布和45萬噸增強紗的生產(chǎn)能力。
不僅僅是玻纖巨頭“巨石”在行動。在寧波,3月11日,服裝巨頭雅戈爾與中國聯(lián)通簽約,啟動了寧波首個“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”試點項目。建成后,雅戈爾將實現(xiàn)寧波總部、吉林琿春及云南瑞麗三大制造基地數(shù)據(jù)的實時共享,生產(chǎn)效率有望進一步提升20%。
“新技術的應用以及產(chǎn)業(yè)的變化日新月異。此次疫情期間,我們看到了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能制造等新技術新產(chǎn)業(yè)展現(xiàn)出的強大發(fā)展?jié)撃堋!毖鸥隊柗b制造IT總監(jiān)顧躍君如是說。
對此,陳國衛(wèi)感受更深?!斑@次疫情中企業(yè)遇到的一個普遍問題是人回不來,而智能制造恰恰可以減少對人的依賴。以我們織布車間為例,一個工人管50臺機器,759臺機器大概15名工人就足夠了。就連工人之間也相隔甚遠,對防疫來說也是好事?!彼M一步解釋,用工少、產(chǎn)量高也意味著生產(chǎn)效率高,這本身就是優(yōu)于同行的競爭力。對企業(yè)來說,優(yōu)于同行意味著能在危機中收獲更多機遇。
智能制造對產(chǎn)品結構的影響更深遠。就如好馬配好鞍,對任何一家制造企業(yè)而言,投入大量資金打造的智能工廠,一般都生產(chǎn)高附加值、高技術含量的新產(chǎn)品。“整個春節(jié),包括疫情期間,我們保持連續(xù)生產(chǎn),除了生產(chǎn)線不能停產(chǎn)的特殊性,最根本原因在于下游客戶旺盛的需求。這也是我們再投新工廠的原因。”據(jù)陳國衛(wèi)介紹,相較于四分廠,新開工項目的高端產(chǎn)品比重更高,客戶應用領域更高端,生產(chǎn)效率也將更高。
在前不久全省制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展大會上,浙江提出“建設全球先進制造業(yè)基地”。建設全球先進制造業(yè)基地,智能制造是必不可少的題中之義。令人欣慰的是,浙江制造龍頭企業(yè)已經(jīng)行動起來。
風起時,有人筑高墻,有人造風車,區(qū)別就在于是否有眼光和胸襟。當下全球蔓延的疫情,正給浙江企業(yè)帶來前所未有的挑戰(zhàn)。可越是難關當頭,越要作正確的抉擇。投資智能制造,立志先進制造,我們看到一批浙江制造正在勇敢“逆行”!
摘自《浙江新聞》